数控机床转速指令



数控机床转速V=πDN/1000；用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。

当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。

圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。

离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2使用注意1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。

x.z轴:手动的，可以选择快速 ；手摇 点x1 x10 x100调节速度进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大

楼主您好：数控车X轴尺寸不稳定有以下几种可能

1.刀尖磨损，加工的时候没有加磨损值。

2.机床x轴出现问题。

3.走刀量和转速不同，更换刀片频繁。

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：

（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示

的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；

（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；

（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。

当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；

（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；

（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；

（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

最高转速的调整:接通方向选择按钮,数控机床转速给定电位器置于最大给定位置。 在JS08板上的测试孔(2)上测量测速发电机在最高转速下的反馈电压为216V(WHC200、250镗床为196V)。数控机床否则通过JS08板上的R7电位

器调整。

最低转速的调整:把转速给定电位器置于最小给定位置上,选择转向开车。 在此转速下,测量jS08板测试孔(2)上的电压值应为8v左右,右转方向为+8V.左转方向为- 8v,可通过操纵站上的51RP2来调整。

数控铰孔的转速和进给需要根据不同的刀具、工件材料、加工要求及机床参数等多种因素进行综合考虑，根据实际情况进行选择。一般来说，数控铰孔加工时的建议转速和进给如下：

1. 转速：数控铰孔的转速一般取决于所选用的铰孔刀具类型、直径、材质以及工件材料硬度等多个因素。通常可以参考铰削切削速度公式进行计算，钢铁类材料的推荐转速一般在200-400 r/min之间。

2. 进给：数控铰孔的进给速度与刀具的齿型有关，常见的铰刀齿型包括立齿、斜齿、弯齿等。进给速度是指铰头单位时间内移动的距离，进给速度过快会导致铰削不匀、毛刺等问题。通常推荐进给量为每转0.1-0.3mm。

具体的转速和进给还需要根据实际情况进行调试和优化，确保加工效果和质量。在数控铰孔的加工过程中，还需要注意铰刀的冷却润滑和切削液的选择，以确保加工质量和刀具寿命。

M41:代表低档位

M42:代表高档位 ,没有高低档位之分的可以不输入。

1、以前做的680法拉科的系统，只有三档，加工中心理论试题与答案(一)M41，10—220转，42，是220—390，43，是390—800转，因为数控太大，M43从来没用过，每种厂家做的都不一样。

2、解决方法是，先挂M42的档，然后转速设定10转，再设定5000转，两次设定后机床的实际转速就是这个档位的最低和最高转速。

3、也就是说不管转速设置多高，机器只会按所在档位的最高速度来转，反过来也是一样，济南市机械装备制造业“十三五”发展规划不管设置多低它都以这个档的最低转速来转。

数控车床的转速如果只有十几转的话，说明我们在数控指令中选用了S20以下的转速，

为正常的转速，只要我们输入s数值，就会有它的转速，所以我们把程序指令里边s改大一点

　　车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是(G96)，即控制切削进行的速度参数。　　恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。　　启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如G50s1500就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。　　G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速度控制）。　　格式：G96SXXXX　　说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。　　例：G96S250：表示设定的线速度控制在250m/min。　　用G96就要用G50SXXXX限定主轴最高转速再T0101M3SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。

原创文章出自天博，欢迎转载！