CNC数控机床自动化流水线系统的制作方法



cnc数控机床自动化流水线系统技术领域1.本实用新型涉及一种机床领域，具体是cnc数控机床自动化流水线系统。背景技术：2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。3.但是，目前市面上传统的cnc数控机床自动化流水线系统，存在以下问题，现有技术中在对机床进行使用的时候，需要考虑到机床中铣刀的方位调节问题，来针对不同的面进行处理，其结构不够优化、设计不够合理。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供cnc数控机床自动化流水线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.cnc数控机床自动化流水线系统，包括底框和背框，所述底框上框左右两侧通过l形连接板，且l形连接板之间固定连接有固定杆，所述底框的上框居中部位安装有电机一，所述电机一的驱动端安装有丝杆一，所述固定杆的外壁上滑动连接有空腔螺纹管，所述丝杆一的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的外壁与滑套筒的外壁上表面焊接有操作板，所述操作板的上方设置有电机总成，所述电机总成的外壁上套接有锁件，所述锁件的背面与转盘的前置面固定连接，所述转盘的外壁上安装有皮带，所述皮带的主动轴端安装有齿轮改向机构，所述齿轮改向机构的顶端设置有电机四。7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底框的前置面居中部位焊接有横向框，所述横向框的内框固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁上焊接有套筒，且套筒的外壁上焊接有竖框。8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向框的背面靠上部位左右两侧均安装有轴承件，且两组轴承件之间安装有丝杆二，所述丝杆二的外壁上螺纹连接有丝杆套筒，且丝杆套筒的外壁与竖框的背面焊接固定。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖框的驱动端安装有电机二，所述电机二的驱动端安装有丝杆三，所述竖框的内框顶端与底端左右两侧均焊接有焊接杆，所述焊接杆的外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的外壁焊接有位移板。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板的前置面靠下部位焊接有安装板，所述安装板的内框支撑端设置有电机四。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆二的动力输入端安装有电机三，且电机三安装在横向框的框壁左侧。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.本实用，控制电机二的运作，带动位移板在竖框的前置面进行上下位移，在对操作板上的产品进行操作的时候，通过电机二和操作板的位移，可以将电机总成调整成与产品待处理部位处于一个水平面，控制电机四进行运作，而电机四的驱动轴和齿轮改向机构内腔中齿轮进行连接，在通过齿轮改向机构内置的蜗轮蜗杆对输出轴改向，将输出动力输出到皮带的主动盘上，在通过皮带另一端连接的转盘释放，在转盘的旋转下，即可带动转盘前置面通过锁件所固定的电机总成进行翻转，而达到对操作板上的待处理产品进行多方位的铣切处理，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明14.图1为cnc数控机床自动化流水线系统的结构示意图；15.图2为cnc数控机床自动化流水线系统中机床总成的仰视图；16.图3为cnc数控机床自动化流水线系统中链齿的侧视图。17.图中：底框1、操作板2、固定杆3、空腔螺纹管4、电机一5、丝杆一6、锁件7、电机总成8、转盘9、横向框10、丝杆二11、连接杆12、竖框13、丝杆三14、滑套15、电机二16、焊接杆17、位移板18、电机三19、电机四20、安装板21、背框22、皮带23、滑套筒24、齿轮改向机构25。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，cnc数控机床自动化流水线系统，包括底框1和背框22，底框1上框左右两侧通过l形连接板，且l形连接板之间固定连接有固定杆3，底框1的上框居中部位安装有电机一5，电机一5 的驱动端安装有丝杆一6，固定杆3的外壁上滑动连接有空腔螺纹管4，丝杆一6的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管4，空腔螺纹管4的外壁与滑套筒24的外壁上表面焊接有操作板2，操作板2的上方设置有电机总成8，电机总成8 的外壁上套接有锁件7，锁件7的背面与转盘9的前置面固定连接，转盘9的外壁上安装有皮带23，皮带23的主动轴端安装有齿轮改向机构25，齿轮改向机构25的顶端设置有电机四20，底框1的前置面居中部位焊接有横向框 10，横向框10的内框固定连接有连接杆12，连接杆12的外壁上焊接有套筒，且套筒的外壁上焊接有竖框13，横向框10的背面靠上部位左右两侧均安装有轴承件，且两组轴承件之间安装有丝杆二11，丝杆二11的外壁上螺纹连接有丝杆套筒，且丝杆套筒的外壁与竖框13的背面焊接固定，竖框13的驱动端安装有电机二16，电机二16的驱动端安装有丝杆三14，竖框13的内框顶端与底端左右两侧均焊接有焊接杆17，焊接杆17的外壁上滑动连接有滑套15，滑套15的外壁焊接有位移板18，位移板18的前置面靠下部位焊接有安装板 21，安装板21的内框支撑端设置有电机四20，丝杆二11的动力输入端安装有电机三19，且电机三19安装在横向框10的框壁左侧。20.本实用新型的工作原理是：控制电机一5运作，带动丝杆一6进行旋转，连接在丝杆一6外壁上的空腔螺纹管4和操作板2进行固定，在底框1的框架部位安装固定杆3，并将固定杆3和滑套筒24固定，滑套筒24和操作板2 下表面及逆行固定，在控制丝杆一6的旋转后，将会带动操作板2前后位移；21.同理，控制横向框10进行运作，带动丝杆二11旋转，丝杆二11外壁上螺纹连接的丝杆套筒和竖框13固定，通过连接杆12外壁上滑套也和竖框13 的背面固定，从而带动竖框13进行左右位移；22.同理：控制电机二16的运作，带动位移板18在竖框13的前置面进行上下位移；23.在对操作板2上的产品进行操作的时候，通过电机二16和操作板2的位移，可以将电机总成8调整成与产品待处理部位处于一个水平面；24.控制电机四20进行运作，而电机四20的驱动轴和齿轮改向机构25内腔中齿轮进行连接，在通过齿轮改向机构25内置的蜗轮蜗杆对输出轴改向，将输出动力输出到皮带23的主动盘上，在通过皮带23另一端连接的转盘9释放；25.在转盘9的旋转下，即可带动转盘9前置面通过锁件7所固定的电机总成8进行翻转，而达到对操作板2上的待处理产品进行多方位的铣切处理。26.使用时，。27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。