为何数控加床加工角落的时候容易断刀！



为何数控加工角落的时候容易断刀？

当数控机床上正在加工工件的时候，如果你站在机床旁边，不用刻意的去听，就会听到机床切削加工工件或者模具的声音，当然，你不能去听加工比较软的材料，比如铝或者铜或者电木或者石墨这些！这里说的软或者硬，指的是材料的硬度值，这个硬度值，行业是有标准的。比如布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，这个说的是被加工材料，材料就决定了硬度。

有些人，社会实践报告还是不明白，应该去听哪一种形状的工件呢，那麽我就给大家说下，你就去听矩形的就可以了，矩形就是长方形，不能去听加工加工外部矩形，沧州金鑫数控机床配件制造有限公司官方首页需要去听加工矩形的深孔。

果你就去听类似下方图片这个类型零件的加工。其实质是加工内部封闭轮廓的时候，当刀具加工到每一个角落的时候，也就是刀具需要“拐弯”的时候，这个声音尤其明显。

原因就是刀具受力部位发生了明显的变化，

我们现在就做个具体分析，在加工侧壁的时候，受力情况是这样子的。其实，刀具和工件接触的地方是个矩形，如果在前视图上看，其实是个矩形，在俯视图上看，是个近似的矩形，缺少了一个圆弧。

在加工角落的时候，受力情况是这样子的

通过比较上面两个图，大家就可以看到，刀具的受力从一个X%很小的部分，这个X应该小于10，比如从8%变为25%，刀具的25

%的部位都在受力，这种情况，刀具加工深度越长，数控编程技术也就是刀具侧刃参与的越长，在这个位置断刀的概率越大。

所以我们正常的工艺应该是，先在角落位置打孔！这也就是我们有时候看到这个“奇怪”的现象，一个好好的工件，还没开始加工，模具师傅或者钳工，现在工件上钻了几个大孔出来。其实，这个钻孔的直径也是有讲究的。如果某公司CNC加工常用的刀具是16MM.那么这个孔可能是用3/4''英寸或者20MM直径的钻头钻出来的。下方这个图形是加工完成后的形状，角落里面那个凹进去的就是加工前师傅钻出来的孔，如果你明白了这个道理，就不会觉得工件加工前先打了四个孔是正常的了。

我们规避断刀的解决方案有：

1.提前

孔，上面已经示例，我们就不多讲了。

2.控制切削深度；在数控加工的时候，选用合理的加工工艺，也就是加工方案，比如不要切削深度不要那么大。

3.精加工减速；精加工的时候，俗称光刀，其实就是让刀具在到达角落前提前减速，比如直线部位的F=800,快到角落的时候，F=200甚至100，其实这个治标不治本。本人觉得作用不是很大，一些新手很多时候都在这里断过刀具。

4.修改光刀的轨迹，也就是实际加工的时候，避开粗加工留下来的角落。就是我们加工的外形，或者说内部轮廓，每个角落都要倒圆角。这个圆角要大于你最终加工的刀具直径。

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