一种具备冷却循环结构的高精度数控机床及其过滤方法与流程



1.本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种具备冷却循环结构的高精度数控机床及其过滤方法。背景技术：2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。3.机床在加工生产过程中，高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，去除冷却液里的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回水箱，这就是冷却液的整个循环过程。4.因为在工件加工时会产生不同大小颗粒的废屑，在过滤过程中，当切削液中的废屑积聚到一定比例后，废屑会集聚在一起，极易造成过滤装置的堵塞，需要经常更换或清理过滤装置，不便于冷却液无法正常循环。5.此外，高精度数控机床在进行精磨时，所产生的金属屑的粒径较小，不易在现有的冷却液过滤装置中被快速干净地过滤掉，结果导致细小的金属屑随冷却液一起去冲刷工件，造成工件表面达到超精磨要求。技术实现要素：6.为解决现有技术中的不足，本发明提供一种具备冷却循环结构的高精度数控机床及其过滤方法，解决了废屑会集聚在一起易造成过滤装置的堵塞，以及小颗粒杂质不易过滤会随着冷却液一起去冲刷工件，造成工件表面达到超精磨要求的问题。7.为了实现上述目标，本发明提供如下技术方案：一种具备冷却循环结构的高精度数控机床，包括设在机床内，并位于机床的切削机构下方的箱体，以及从上到下依次设在箱体内的离心机构、粗过滤网、精过滤网和废屑清理机构，所述粗过滤网和精过滤网用于将箱体从上到下依次分隔为粗筛选区域、精筛选区域和冷却液回收区域；所述箱体上端开设有用于将切削机构工作时所流出的切削液排入至箱体内的进液口；所述离心机构用于将切削液中的大颗粒杂质和冷却液分离；所述粗过滤网用于将小颗粒杂质进行过滤；所述精过滤网用于将冷却液中残留的小颗粒杂质进行过滤；其中，经粗过滤网和精过滤网分类过滤后的冷却液流入冷却液回收区域内；所述废屑清理机构通过离心机构和弹性机构的配合使用，将大颗粒杂质和小颗粒杂质清理排出。8.优选的，所述粗过滤网、精过滤网同一端均通过转轴与箱体活动连接；所述粗过滤网呈圆弧状，所述粗过滤网远离转轴一端设有向下延伸设置的挡板，所述挡板与箱体内侧壁之间形成排泄槽；所述精过滤网靠近转轴一端高于另一端。9.优选的，所述废屑清理机构包括设在箱体内侧的导屑槽、滑动设在导屑槽上的推块，以及用于驱动推块在导屑槽上做来回往复运动的电动缸；所述导屑槽位于所述精过滤网远离转轴一端，所述推块底面与导屑槽相对应面相适配，其横截面呈三角形结构。10.优选的，所述弹性机构包括导柱、导套、弹簧和可伸缩挡板

所述导柱和导套活动连接，所述弹簧套设在导套上，使所述精过滤网分别与挡板和导屑槽弹性连接，所述精过滤网通过可伸缩挡板与导屑槽连接，所述可伸缩挡板靠近推块设置。11.优选的，所述离心机构包括主轴、刮板和电机；所述电机设在箱体外侧壁上，其输出轴通过联轴器与主轴连接，两个所述刮板交叉设在主轴上，所述刮板整列分布有多个导流孔；两个所述刮板直径为x和y，所述粗过滤网直径为z，其直径关系为z＞y＞x，直径为x的所述刮板两端均连接有弧形刮板。12.优选的，所述箱体两侧对称设有开口向上的渣料箱，所述杂质收集箱和箱体为一体式结构；所述渣料箱内设有杂质收集箱，所述渣料箱内侧设有用于滑动连接杂质收集箱的轨道，所述杂质收集箱可沿着轨道与渣料箱分离。13.优选的，所述箱体两侧均开设有与推块竖截面相适配的排渣口；所述导屑槽穿过排渣口延伸至渣料箱内；其中一个所述渣料箱上设有用于安装电动缸的垫板，所述电动缸输出轴穿过排渣口与推块连接。14.优选的，所述箱体外侧设有与冷却液回收区域连通的排液管和输液管；所述排液管上连接有动力泵，所述输液管上设有阀门。15.本发明还提供了一种具备冷却循环结构的高精度数控机床过滤方法，过滤方法的步骤包括：在对待加工工件进行加工过程中，通过启动动力泵使冷却液回收区域内的冷却液经排液管流入切削机构的工作区域；通过启动电机使离心机构发生旋转，直径为y的所述刮板与粗过滤网远离转轴一端不间断发生碰撞，在弹性机构作用下，所述粗过滤网和精过滤网发生震动，使所述粗过滤网上残留的大颗粒杂质通过离心机构移动至排泄槽，并流入导屑槽内、使精过滤网上残留的小颗粒杂质流入导屑槽内；通过启动电动缸，在推块的作用下，使大颗粒杂质和小颗粒杂质集中排放至杂质收集箱内。16.优选的，在上述电机启动前，所述弹簧处于自然状态；在上述电机启动后，当弹簧逐渐压缩至所述刮板旋转形成的圆与粗过滤网处于同心圆状态后，直径为y的所述刮板与粗过滤网远离转轴一端分离，所述弹簧进行复位，以此发生不间断碰撞。17.本发明所达到的有益效果：1、根据使用后的冷却液中所含杂质颗粒的大小进行分类过滤，在离心装置旋转过程中，在对粗过滤网上较大的杂质颗粒清理的同时，较长的刮板与粗过滤网一端发生不间断碰撞，通过弹性机构赋予粗过滤网和精过滤网弹性作用力，天博剪板机的工作原理让您彻底了解它使粗过滤网和精过滤网发生震动，粗过滤网上的小颗粒杂质落在精过滤网，经震动移动至导屑槽内，过滤后的冷却液快速流入冷却液回收区域，避免粗过滤网和精过滤网堵塞，防止因过滤的问题，造成工件表面达到超精磨要求，有效提高了过滤效率。18.2、通过在刮板上开设导流孔，以及在较短的刮板两端连接弧形刮板，在离心装置旋转过程中，使切削液中大颗粒杂质和冷却液快速分离，避免大颗粒杂质大批量落在粗过滤网上，再依次通过粗过滤网和精过滤网震动过滤，保持冷却液的清洁度和流动性，同时也可以

收集过滤后的冷却液，以便于循环使用。19.3、通过设置废屑清理机构，对大颗粒杂质和小颗粒杂质通过集中处理的方式进行清理。附图说明20.图1为本发明中机床的立体结构示意图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明图2结构剖视图；图4为本发明图3中a处局部结构放大图；图5为本发明中离心机构、粗过滤网、精过滤网和废屑清理机构的立体结构示意图。21.附图标记的含义：1、箱体，2、粗过滤网，3、精过滤网，4、粗筛选区域，5、精筛选区域，6、冷却液回收区域，7、进液口，8、挡板，9、排泄槽，10、导屑槽，11、机床，12、推块，13、电动缸，14、导柱，15、导套，16、弹簧，17、可伸缩挡板，18、主轴，19、刮板，20、电机，21、导流孔，振动刀切割机裁切出现毛边是怎么忽视22、弧形刮板，23、渣料箱，24、杂质收集箱，25、轨道，26、排渣口，27、垫板，28、排液管，29、输液管，31、动力泵，31、阀门。具体实施方式22.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1：23.如图1-5所示，本实施例公开了一种具备冷却循环结构的高精度数控机床，包括机床11、箱体1、离心机构、粗过滤网2、精过滤网3和废屑清理机构。箱体1设在机床11内，并位于机床11的切削机构下方，切削机构为本领的公知常识，在此不再赘述。离心机构、粗过滤网2、精过滤网3和废屑清理机构从上到下依次设在箱体1内，粗过滤网2和精过滤网3用于将箱体1从上到下依次分隔为粗筛选区域4、精筛选区域5和冷却液回收区域6。24.具体的，如图2所示，箱体1上端开设有用于将切削机构工作时所流出的切削液排入至箱体1内的进液口7箱体1外侧设有与冷却液回收区域6连通的排液管28和输液管29，输液管29用于连接外部存储冷却液装置，输液管29用于连接机床11中的喷嘴，输液管29上设有阀门3，排液管28上连接有动力泵30，以构建整个机床的冷却液输送结构。25.具体的，如图2和图5所示，离心机构用于将切削液中的大颗粒杂质和冷却液分离。离心机构包括主轴18、刮板19和电机20。电机20设在箱体1外侧壁上，其输出轴通过联轴器与主轴18连接，两个刮板19交叉设在主轴18上，刮板19整列分布有多个导流孔21，以实现将切削液中的大颗粒杂质和冷却液快速分离，两个刮板19直径为x和y，为了避免大颗粒杂质大批量掉落，直径为x的刮板19两端均连接有弧形刮板22，在离心机构旋转过程中，离心机构旋转方向请参照图3，可使大颗粒杂质有序掉落。26.具体的，如图3和图5所示，粗过滤网2用于将小颗粒杂质进行过滤，精过滤网3用于将冷却液中残留的小颗粒杂质进行过滤。经离心机构分离、粗过滤网2和精过滤网3分类过滤后的冷却液流入冷却液回收区域6内。粗过滤网2、精过滤网3同一端均通过转轴7与箱体1活动连接，粗过滤网2呈圆弧状，粗过滤网2远离转轴7一端设有向下延伸设置的挡板8，挡板8与箱体1内侧壁之间形成排泄槽9，粗过滤网2直径为z，其直径关系为z＞y＞x，避免弧形刮板22与避免粗过滤网2接触，导致粗过滤网2过度磨损。精过滤网3靠近转轴7一端高于另一端。27.具体的，如图3和图5所示，废屑清理机构通过离心机构和弹性机构的配合使用，将大颗粒杂质和小颗粒杂质清理排出。废屑清理机构包括设

在箱体1内侧的导屑槽10、滑动设在导屑槽10上的推块12，以及用于驱动推块12在导屑槽10上做来回往复运动的电动缸13。导屑槽10位于精过滤网3远离转轴7一端，为了避免大颗粒杂质清理不到位，推块12底面与导屑槽10相对应面相适配，其横截面呈三角形结构。28.此外，如图2所示，箱体1两侧对称设有开口向上的渣料箱23，杂质收集箱23和箱体1为一体式结构。渣料箱23内设有杂质收集箱24，渣料箱23内侧设有用于滑动连接杂质收集箱24的轨道25，杂质收集箱24可沿着轨道25与渣料箱23分离，此处结构采用抽屉式设计，更便于员工对渣料箱23进行拆卸更换，以及对杂质颗粒进行处理。为了便于推块12对杂质的清理效率，箱体1两侧均开设有与推块12竖截面相适配的排渣口26。为了便于杂质颗粒的排放，导屑槽10穿过排渣口26延伸至渣料箱23内。其中一个渣料箱23上设有用于安装电动缸13的垫板27，电动缸13输出轴穿过排渣口26与推块12连接。其中，通过驱动电动缸13，使推块12在导屑槽10上来回滑动，以实现对杂质颗粒的清理。29.具体的，如图3和图4所示，弹性机构包括导柱14、导套15、弹簧16和可伸缩挡板17。导柱14和导套15活动连接，弹簧15套设在导套14上，使精过滤网3分别与挡板8和导屑槽10弹性连接，为了提高挡板8和导屑槽10弹性作用力，同时防止弹性失效。为了避免杂质颗粒落入精过滤网3和导屑槽10之间形成的缝隙，精过滤网3通过可伸缩挡板17与导屑槽10连接，可伸缩挡板17靠近推块12设置。实施例2：30.本实施例还公开了一种具备冷却循环结构的高精度数控机床过滤方法，过滤方法的步骤包括：在对待加工工件进行加工过程中，通过启动动力泵30使冷却液回收区域6内的冷却液经排液管28流入切削机构的工作区域。31.电机22启动前，铣工实训报告十篇弹簧15处于自然状态；通过启动电机22使离心机构发生旋转，直径为y的刮板19与粗过滤网2远离转轴7一端不间断发生碰撞，需要强调的是：碰撞是指弹簧15从自然状态到逐渐压缩至刮板19旋转形成的圆与粗过滤网2处于同心圆状态，为一次碰撞，当直径为y的刮板19与粗过滤网2远离转轴7一端分离，弹簧15进行复位，使粗过滤网2远离转轴7一端翘起，开始进行第二次碰撞，依次来实现不间断碰撞。32.在弹性机构作用下，粗过滤网2和精过滤网3发生震动，使粗过滤网2上残留的大颗粒杂质通过离心机构移动至排泄槽9，并流入导屑槽10内、使精过滤网3上残留的小颗粒杂质流入导屑槽10内，避免造成粗过滤网2和精过滤网3堵塞。33.通过启动电动缸13，在推块12的作用下，使大颗粒杂质和小颗粒杂质集中排放至杂质收集箱24内。34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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