数控车床和数控加工中心在编程方面有什么区别？



有部分指令不同，比如G90。加工工艺的不同，例如下刀方式，走刀顺序

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数控车床加工程序的优化问题

（针对Faunc-0i-MateTc进行分析）

我们在数控车上加工的零件主要还是以回转件为主，其加工精度一般都比较高，而往往加工精度高出废品率也比较高。那么我们如何才能保证高的精度而出废品率低？当然要达到高精度低废品率的要求需要考虑的各方面的原因，而本论题主要是侧重于从程序这一角度来分析。旨在使车床编程人员在满足工艺要求的前提下，编制出即简洁、运算量小又能使机床损耗小、刀具磨损小的程序。简析数控车床的工艺方面问题

编制数控机床加工零件程序需要处理一系列的工艺问题。在普通机床上加工零件的工艺实际上就是一个工艺卡片，机床加工的切削用量、走刀路线、工序内的工步安排等，往往都是操作工人自行决定。而数控机床是按程序进行加工的。因此加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量、以及所用刀具的尺寸、类型等都要预先确定好并编入程序中。为此要求一个合格的编程人员首先应该是一个很好的工艺员，并对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标注刀具系统非常熟悉。否则就无法做到全面、周到地考虑零件加工全过程，无法正确、合理地确定零件加工程序。其加工工艺主要包括：机床加工的切削用量、工序划分及安排、走刀路线、加工顺序等。

1.1切削用量的选择

切削用量的选择：数控加工零件时，其切削用量都预先编到加工程序里面，在正常的情况下是人工部允许变动的。只有在试切削或是出现异常情况时，才允许通过速度调节或是电手轮调节其切削用量。因此程序中所选的切削用量一般是最合理、最优化的。这样才可以提高其数控加工机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。

影响数控加工切削用量的因素有：

(1)机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围之内。机床刀具工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择使机床—刀具—工件系统部发生较大的颤动。对于热稳定性好、热变形小、刚性好的数控机床，可以适当加大切削用量。

(2)刀具 刀具材料是影响切削用量的有一重要因素。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石。金刚石刀片性能最好，允许很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度随温度变化小。数控机床所采用的刀具多是部刃磨可换刀片（机夹刀片）机夹刀片的材料、形状和尺寸，必须与程序中切削速度和进给量相适应并存入刀具参数里面。对于标准刀片的参数可参考有关的手册或是产品样本。

(3)工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片的类型也不同。要注意其可切削性。优良的切削性能的标志：在高的切削速度下，有效的形成切屑，较小的饿道具磨损，良好的表面加工质量采用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可获得较高的加工精度。工件的测量除首件全面检验外，应隔一段时间对工件的重要尺寸进行检验，控制刀具的磨损量及时进行刀具的补偿或更换刀片。

(4)冷却液 冷却液具有冷却和润滑的作用。冷却液能带走切削过程中产生的热量，降低工件、刀具、夹具和机床的升温，减少刀具与工件的摩擦与磨损，提高刀具寿命和工件的表面加工质量。使用冷却液还能提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其他零件。

1.2工序划分的安排

（1）刀具的集中分序法 该法是按所用刀具来划分工序的方法。用同一把刀完成零件上所所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成他们可以完成的部位。这样可以减少换刀的次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

（2）粗精加工分序法 对于单个零件要先粗加工、半精加工，而后在精加工。对于一批零件要，应先全部进行粗加工、半精加工，最后在进行精加工，且粗、精加工之间最好先隔一段时间以使粗加工后的零件的变形得到充分地恢复，然后再进行精加工以提高零件的加工精度。（注：尤其是对于易变形的零件或是对精度要求较高的零件必须将粗、精加工放在不同的工序下进行。）

（3）按加工部位分序法 一般是先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。

1.3加工路线的选择原则及加工顺序的安排

加工路线的安排及确定 加工路线是指数控机床加工过程中刀具的运动轨迹和方向。每一道工序的加工路线的确定都是非常重要的，因为它影响着零件的加工精度及表面粗糙度。其加工路线的总体划分原则为：保证加工精度及粗糙度、使得空行程最少及加工路线最短、计算也要方便。但是在加工路线的确定中还需考虑以下几点：

（1）应尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。

（2）选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，且进、退刀的位置应选在不重要的位置上。

（3）加工路线一般是先加工外轮廓，然后再加工内轮廓。

. 加工顺序的安排 重点是为了保证定位夹紧时工件的刚性和保证加工精度。一般可按以下原则来进行：

（1）上道工序加工部影响下道工序的装夹（特别是定位）

（2）以相同的装夹方式或同一把刀加工的工序尽可能采用集中的连续加工，减少重复装夹、更换刀具等辅助时间。

（3）同一次安装中的加工内容，以对零件刚性小的内容先行。

二、 车床数控系统的G指令及其插补方式概述

2.1车床数控系统常用G指令

1、快速定位 G00

格式：G00 X（U）_ Z（W）_

说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用 F 规定。

注意：

在执行 G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00 指令。

G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。

G00 为模态功能，可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注销。

2、直线插补G01

格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ；

说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01 是模态代码，可由 G00、G02、G03 或 G32 功能注销。

3、圆弧进给 G02/G03

格式： G02X（U）_Z（W）_I_K_F

说明：G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补 G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着 Y 轴的指向，所面对的平面。

注意：

①G02： 顺时针圆弧插补； G03： 逆时针圆弧插补；

②X、 Z： 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标；

③U、W： 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；

④I、 K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时 I 都是半径值R：圆弧半径，F：被编程的两个轴的合成进给速度；

4、螺纹切削 G32

格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__

说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

注意：

①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；

③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；

④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。

5、内（外）径切削循环 G90

圆柱面内（外）径切削循环

格式： G90 X__Z__F__；

说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离。

6、端平面切削循环 G94

格式： G94 X__Z__F

说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离

7、螺纹切削循环 G92

格式： G92 X（U）__Z（W）__ F__；

说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离。

F：螺纹导程；

8、复合循环有四类复合循环，分别是：

G71：内（外）径粗车复合循环；

G72：端面粗车复合循环；

G73：封闭轮廓复合循环；

G70：精车循环；

运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

（1）内（外）径粗车复合循环 G71

格式：G71 U(△d) R(r)

G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)；

△d：切削深度(每次切削量)；

r：每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；

nf：精加工路径最后程序段的顺序号；

△x：X 方向精加工余量；

△z：Z 方向精加工余量；

f，s，t：粗加工中G71程序段中编程的 F、S、T 有效，而精加工处于 ns 到 nf 程序段之间的 F、S、T 有效。

注意：

①G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。

②ns的程序段必须为G00/G01指令。

③在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，不应包含子程序。

（2）端面粗车复合循环 G72

格式：G72 W(△d) R(r) ;

G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)；

说明：该循环与 G71 的区别仅在于切削方向平行于 X 轴。

（3）固定形状复合循环 G73

格式：G73 U（△i） W(△k) R(d) ;

G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)；

说明：适用于铸造、锻造毛坯，与最终零件有相似外形。

（4）精车循环 G70

格式：G70 P(ns) Q(nf) ；

2.2数控机床中的插补原理

在理解插补的基本概念之前，应先首先理解脉冲当量的含义。在数控机床中，刀具或是工件最小的位移量是机床坐标轴运动的一个分辨单位，由检测装置辨识，称为分辨率（闭环系统），或称为脉冲当量（开环系统）。又称之为最小设定单位。可见刀具的运动轨迹在微观上是由许多的小线段构成的折线，不可能使刀具严格按照所要求的零件轮廓进行运动，因此只能用折线逼近所要求的廓形曲线。而“插补”的实质就是使数控系统根据零件轮廓线型的有限信息（包括直线的起点、终点，圆弧的起点、终点等），计算出刀具的一系列的加工点，完成所谓的数据的“密化”工作。也就是说插补有两层意思：一是产生基本线型，二是用基本线型拟合其他轮廓曲线。如图所示常见的插补方式有： 直线插补方式 圆弧插补方式

三、椭圆宏程序的编制

由于数控车床加工对象为各种类型的回转面，其中对于圆柱面、锥面、圆弧面、球面等的加工，可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有一定的难度。这是因为大多数的数控系统只提供直线插补和圆弧插补两种插补功能，更高档的数控系统提供双曲线、正弦曲线和样条曲线插补功能，但是一般都没有椭圆插补功能。因此，在数控机床上对椭圆的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制椭圆加工程序。

在这里结合工作实践对车削椭圆轮廓的宏程序的编制方法进行探讨。

3.1椭圆宏程序的编制原理

数控系统的控制软件，一般由初始化模块、输入数据处理模块、插补运算处理模块、速度控制模块、系统管理模块和诊断模块组成。其中插补运算处理模块的作用是依据程序中给定的轮廓的起点、终点等数值对起点终点之间的坐标点进行数据密化，然后由控制软件，依据数据密化得到的坐标点值驱动刀具依次逼近理想轨迹线的方式来移动，从而完成整个零件的加工。

依据数据密化的原理，我们可以根据曲线方程，利用数控系统具备的宏程序功能，密集的算出曲线上的坐标点值，然后驱动刀具沿着这些坐标点一步步移动就能加工出具有椭圆、抛物线等非圆曲线轮廓的工件。

3.2椭圆宏程序的编制步骤

宏编程一般步骤： 1.首先要有标准方程（或参数方程）一般图中会给出。 2.对标准方程进行转化，将数学坐标转化成工件坐标标准方程中的坐标是数学坐标，要应用到数控车床上，必须要转化到工件坐标系中。

3.求值公式推导 利用转化后的公式推导出坐标计算公式。 4.求值公式选择 根据实际选择计算公式。 5.编程 公式选择好后就可以开始编程了。

下面分别就工件坐标原点与椭圆中心重合，偏离等2种情况进行编程说明。

（1）工件坐标原点与椭圆中心重合

椭圆标准方程为

①

转化到工件坐标系中为

②

根据以上公式我们可以推导出以下计算公式

③

④

在这里我们取公式③。凸椭圆取+号，凹椭圆取-号。即X值根据Z值的变化而变化，公式④不能加工过象限椭圆，所以舍弃。

下面就是FANUC系统0i椭圆精加工程序：

O0001;……………………………… 程序名#1=100; ……………………………用＃1指定Z向起点值#2=100; ……………………………用＃2指定长半轴#3=50; ………………………………用＃3指定短半轴G99 T0101 S500 M03; ………… 机床准备相关指令G00 X150. Z150. M08; ………… 程序起点定位，切削液开 X0Z101.；…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置N1WHILE[#1GE-80]DO1; …………于-80时执行DO1到END1之间的程序

里面的各值用变量代替G01 X[#4*2] Z#1 F0.15; …………直线插补#1=#1-0.1; ………………………步距0.1，即Z值递减量为0.1，此值过大

影响形状精度，过小加 重系统运算负担，

应在满足形状精度的前提下尽可能取大值。END1; ………………………………语句结束，这里的END1与上面的DO1对应G01 Z-110.; ………………………加工圆柱面X102.; ………………………………退刀G00 X150. Z150.；…………………回程序起点M09; …………………………………切削液关

M05; …………………………………主轴停止M30; …………………………………程序结束（2） 工件坐标原点与椭圆中心偏离

数控车床编程原点与椭圆中心不重合，这时需要将椭圆Z(X)轴负向移动长半轴的距离，使起点为0，原公式

转变为：

⑤

Z1----编程原点与椭圆中心的Z向偏距；此例中为-100

X1----编程原点与椭圆中心的X向偏距；此例中为0

可推导出计算公式：

⑥

(精加工程序)O0001; ……………………………程序名#1=0; ……………………………用＃1指定Z向起点值#2=100; …………………………用＃2指定长半轴#3=50; …………………………用＃3指定短半轴

#5=-100; ……………………… Z向偏距G99 T0101 S500 M03; …………机床准备相关指令

G00 X150. Z150. M08; ……… 程序起点定位，切削液开

X0 Z1.；…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置

N1WHILE[[#1-#5]GE-80]DO1; ……于-80时执行DO1到END1之间的程序

#4=#3*SQRT[1-[#1-＃5]*[#1-#5]/[#2*#2]]; …计算X值，就是把公式

里面的各值用变量代替

G01 X[#4*2] Z[#1-#5] F0.15; ……直线插补

#1=#1-0.1; …………………………步距0.1，即Z值递减量为0.1

END1; …………………………………循环语句结束

G01 Z-110 ; …………………………加工圆柱面X102.; …………………………………平圆柱的阶梯端面G00 X150. Z150. M09; ………………快速退刀并切削液关M05; ……………………………………主轴停止M30; ……………………………………程序结束

3.3完整粗、精加工程序

以上两个实例均只编写了精加工程序，另外可以利用宏调用子程序进行粗加工，下面以第一个图（工件坐标原点与椭圆中心重合的零件）为例说明。

O0001; ……………………………………程序名＃6＝95；…………………………………定义总的加工余量

G99 T0101 S500 M03; …………………机床的相关准备工作

G00 X150. Z150. M08; …………………程序起点位置切削液开

G00 X＃6 Z101.；………………………程序循环起点

N10 #6=#6-5；……………………………每循环完一次X向进5

M98 P0002; ……………………………子程序的调用

IF [#6GE0]GOTO10; ……………………执行N10到IF之间的语句

G00 X150.Z150.; ………………………快退到换刀点

M05; ……………………………………主轴停止

M30; ……………………………………主程序结束

O0002 子程序

#1=100; ………………………………用＃1指定椭圆加工Z向起点值#2=100; ………………………………用＃2指定长半轴#3=50; ………………………………用＃3指定短半轴

WHILE[#1GE-80]DO1; ………………于-80时执行DO1到END1之间的程序

#4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; … 计算X值，把数学公式用变量替代

G01 X[#4*2+＃6] Z#1 F0.15; ………进行直线

#1=#1-0.1; ………………………步距0.1，即Z值递减量为0.1

END1; ……………………………循环语句结束

G01Z-110 ; ……………………加工圆柱面

X102.; …………………………平圆柱的阶梯端面

G00 Z101.; ……………………Z向退刀

X#6；……………………………X向退刀循环起点

M99; ……………………………子程序结束并返回主程序

除了用标准方程加工椭圆外，还可以用参数方程加工椭圆曲线。在这里就不一一阐述了。

3.4加工椭圆的注意事项

利用数控车床加工椭圆曲线，应注意以下几点：

（1）车削后工件的精度与编程时所选择的步距有关。步距值越小，加工精度越高；但是减小步距会造成数控系统工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率。因此，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。

（2）对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标系进行偏置后，然后按文中所述的方法进行加工。

结论

不同的加工方案就会出现不同的加工路径，每一条加工路径都有其各自的特色，有的会是加工效率高，但是机床和刀具的损耗大，不宜于大批量加工；而有的加工路径则效率适中，机床和刀具的损耗相对较小，从而在大批量生产时，零件的尺寸精度波动比较小。

在使用宏程序编程，大部分零件尺寸和工艺参数可以传递到宏程序中，程序的修改比较方便。图样改变时，仅需修改几个参数，因此，柔性好，极易实现系列化生产。另外，使用宏程序除了能加工椭圆面外，还可以加工抛物线、双曲线等非圆曲线，有效的扩展数控机床的加工范围，提高加工效率和品质，充分发挥机床的使用价值。

主要参考文献卢增怀.数控车床上椭圆的编程与零件的加工.机械加工. 2007/5/66孙摘茂.数控机床加工编程技术〔M]北京：机械工业出版社 2004. 北京发那克机电有限公司.BEIJING-FANUCOM操作编程说明书 [Z]. 北 京 .北京发那克机电有限公司 2000.严爱珍 机床数控原理与系统 北京 机械工业出版社 1998郭培全 数控机床编程与应用 北京 机械工业出版社 2000 于华 数控机床编程与实例 北京 机械工业出版社 1996

1.

应用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是（ ）。

A、

左补

B、

右补

C、

不能补偿

D、

左补变右补，右补变左补参考答案D

2.

数控机床的恒线速度控制是控制（ ）为恒速。

A、

主轴转速

B、

进给速度

C、

切削速度

D、

同步进给速度参考答案C

3.

辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。

A、

M06

B、

M09

C、

M08

D、

M05参考答案D

4.

M01的含义是（ ）。

A、

程序停止

B、

选择停止

C、

程序结束

D、

程序开始参考答案B

5.

数控机床最适合加工（ ）的零件。

A、

生产批量大

B、

必须用特定的工艺装备协调加工

C、

形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高

D、

装夹困难或完全靠找正来保证加工精度参考答案C

6.

加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是( )。

A、

指令格式

B、

换刀程序

C、

宏程序

D、

指令功能参考答案B

7.

通常数控系统除了直线插补外，还有（ ）。

A、

正弦插补

B、

圆弧插补

C、

抛物线插补

D、

指数曲线插补参考答案B

8.

G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（ ）。

A、

整圆

B、

夹角〈=180°的圆弧

C、

180°〈夹角〈360°的圆弧

D、

半圆参考答案C

9.

程序停止并返回到程序起始位置的指令是( )。

A、

M00

B、

M01

C、

M02

D、

M30参考答案D

10.

在编制加工中心的程序时应正确选择（ ）的位置，以避免刀具交换时碰撞工件或夹具。

A、

对刀点

B、

换刀点

C、

零点

D、

参考点参考答案B

11.

在数控铣床上加工封闭轮廓时，一般沿着（ ）进刀。

A、

法向

B、

切向

C、

轴向

D、

任意方向参考答案B

12.

（ ）是用来指定机床的运动形式。

A、

辅助功能

B、

准备功能

C、

刀具功能

D、

主轴功能参考答案B

13.

数控铣床编程中，准备功能G90表示的功能是( )

A、

预置功能

B、

固定循环

C、

绝对尺寸

D、

增量尺寸参考答案C

14.

刀具半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令G18（ ）为补偿平面。

A、

选XY平面

B、

选ZX平面

C、

选YZ平面

D、

选择任何平面参考答案B

15.

G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。

A、

G01

B、

G02

C、

G03

D、

G04参考答案D

16.

刀具半径补偿左补偿指令为（ ）。

A、

G40

B、

G42

C、

G41

D、

G49参考答案C

17.

（ ）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。

A、

辅助功能

B、

准备功能

C、

刀具功能

D、

主轴功能参考答案A

18.

加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。

A、

数控系统复杂程度不同

B、

机床精度不同

C、

有无自动换刀系统

D、

检测系统不同参考答案C

19.

下面关于回参考点的描述（ ）是错误的。

A、

机床回参考点的过程实质上是机床坐标系的建立过程

B、

在数控机床启动后，一般首先要进行回参考点的操作，以建立机床坐标系

C、

数控机床回参考点的操作除用于建立机床坐标系外，还可用于消除由于漂移、变形等造成的误差

D、

机床回参考点不能确定机床零点位置，因为机床零点可能与机床参考点不重合参考答案D

20.

数控铣床的基本控制轴数是（ ）。

A、

一轴

B、

二轴

C、

三轴

D、

四轴参考答案C

21.

程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（ ）数值。

A、

100毫米

B、

0.01毫米

C、

10毫米

D、

0.1毫米参考答案A

22.

程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（ ）。

A、

刀具编号

B、

刀具补偿偏置寄存器的编号

C、

直接指示刀具补偿的数值

D、

刀具前角的大小参考答案B

23.

加工切削参数包括（ ）。

A、

主轴转速

B、

进给速度

C、

切削深度与宽度

D、

A.B.C都是参考答案D

24.

圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ ）。

A、

起点坐标值

B、

终点坐标值

C、

圆心坐标相对于起点的值

D、

圆心坐标参考答案B

25.

圆弧插补加工指令G02/G03中I、K值用于指令（ ）。

A、

圆弧终点坐标

B、

圆弧起点坐标

C、

圆心的坐标

D、

起点相对于圆心位置参考答案D

26.

非模态M功能是指：（ ）。

A、

该功能在被同组的另一个功能注销前一直有效的M功能

B、

只在书写了该代码的程序段落中有效的M功能

C、

在程序段编制的轴运动之前执行的M功能

D、

在程序段编制的轴运动之后执行的M功能参考答案B

27.

欲加工椭圆，应采用（ ）数控机床。

A、

点位控制

B、

轮廓控制

C、

直线控制

D、

以上三种均可以参考答案B

28.

数控车床的G41/G42是对( )进行补偿。

A、

刀具角度

B、

刀具半径

C、

刀具长度

D、

刀尖圆弧半径参考答案D

29.

下面（ ）为同组模态指令。

A、

G00 G01 G02

B、

G41 G42 G43

C、

G51 G52 G53

D、

G90 G91 G92参考答案A

30.

下面哪个图标是进入三维空间构图面绘图的快捷按钮？( )

A、

B、

C、

D、

参考答案B

31.

数控机床的F功能常用（ ）公制单位。

A、

m/min

B、

mm/min或 mm/r

C、

m/r

D、

m/s参考答案B

32.

以下提法中( )是错误的。

A、

G92是模态指令

B、

G04 X3.0 表示暂停3s

C、

G03 是顺时针圆弧插补

D、

G41是刀具左补偿参考答案C

33.

辅助功能指令M05代表：( )

A、

主轴顺时针旋转

B、

主轴逆时针旋转

C、

主轴停止

D、

主轴起动参考答案C

34.

用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ）。

A、

F代码

B、

G 代码

C、

T代码

D、

M代码参考答案B

35.

用于机床刀具编号的指令代码是（ ）。

A、

F代码

B、

T 代码

C、

M代码

D、

S代码参考答案B

36.

下面关于对刀的论述（ ）是不正确的。

A、

对刀就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作

B、

对刀的目的是确定机床坐标系与工件坐标系的相对关系

C、

对刀可以确定工件原点相对于机床原点的偏置量

D、

对刀点只能设在零件或其毛坯上参考答案D

37.

FANUC系统中机床自动原点返回指令是：（ ）。

A、

G26

B、

G27

C、

G28

D、

G29参考答案C

38.

下列G指令中（ ）是非模态指令。

A、

G00

B、

G01

C、

G04

D、

G02参考答案C

39.

加工平面任意直线应采用( )

A、

点位控制数控机床

B、

开环控制数控机床

C、

轮廓控制数控机床

D、

闭环控制数控机床参考答案C

40.

刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。

A、

沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

B、

沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C、

沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧

D、

沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧参考答案D

1.

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时可以将它们放在同一程序段中。

正确

错误参考答案正确

2.

从广义上讲，数控加工编程包含了数控加工工艺的设计内容。

正确

错误参考答案正确

3.

不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）

正确

错误参考答案错误

4.

机床某一运动的正方向是使工件和刀具距离增大的方向。( )

正确

错误参考答案正确

5.

使用G54~G59建立工件坐标系时,该指令可单独指定。

正确

错误参考答案正确

6.

开冷却液有M07、M08两个指令，是因为有的数控机床使用两种冷却液。（ ）

正确

错误参考答案正确

7.

建立和取消刀补应在零件轮廓之内进行。

正确

错误参考答案错误

8.

当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

正确

错误参考答案错误

9.

数控线切割桥式支撑方式，采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。( )

正确

错误参考答案正确

10.

M05辅助功能代码常作为主程序结束的代码。( )

正确

错误参考答案错误

11.

加工中心是一种多工序集中的数控机床。

正确

错误参考答案正确

12.

刀具切削点的实际进给速度一定等于编程F值。（ ）

正确

错误参考答案错误

13.

工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。( )

正确

错误参考答案正确

14.

数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

正确

错误参考答案正确

15.

判断左刀具补偿和右刀具补偿，必须对着刀具前进方向看刀具在工件的左侧还是右侧。（ ）

正确

错误参考答案正确

16.

虽然螺纹中径是螺纹检测的重要数据，但螺纹加工程序却是按螺纹底径尺寸

正确

错误参考答案正确

17.

G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（ ）

正确

错误参考答案错误

18.

加工中心必须有换刀指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

19.

在编程中，坐标轴的方向总是工件相对于刀具的运动方向。（ ）

正确

错误参考答案错误

20.

切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。

正确

错误参考答案正确

21.

M06是数控铣床的换刀指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

22.

G43是刀具长度正补偿指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

23.

G44是刀具长度负补偿指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

24.

数控铣床编程时，G92指令一般放在程序第一段，该指令会引起机床动作。（ ）

正确

错误参考答案错误

25.

数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）

正确

错误参考答案错误

26.

由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（ ）

正确

错误参考答案错误

27.

悬臂支撑方式，通用性强，装夹方便。但一般只用于要求不高或悬臂较小的情况。

正确

错误参考答案正确

28.

高速走丝线切割机床的加工精度一般比低速走丝线切割机床的加工精度高。( )

正确

错误参考答案错误

29.

使用G00编程时，刀位点运动轨迹一定是斜线。( )

正确

错误参考答案错误

30.

通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

正确

错误参考答案正确

31.

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）

正确

错误参考答案正确

32.

加工平面任意直线可采用轮廓控制数控机床。（ ）

正确

错误参考答案正确

33.

建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行。（ ）

正确

错误参考答案正确

34.

固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（ ）

正确

错误参考答案正确

35.

在程序中F只能表示进给速度。( )

正确

错误参考答案错误

36.

数控铣床编程，G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ）

正确

错误参考答案正确

37.

在编程中，坐标轴的方向总是刀具相对于工件的运动方向。（ ）

正确

错误参考答案正确

38.

数控机床开机后，通常先进行返回参考点操作。( )

正确

错误参考答案正确

39.

数控机床要发挥其高性能、高精度、高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性。( )

正确

错误参考答案正确

40.

数控车床不是加工中心，所以不能自动换刀。（ ）

正确

错误参考答案错误

41.

程序的编号地址码一定要根据不同的系统定，不能乱用。( )

正确

错误参考答案正确

42.

增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。( )

正确

错误参考答案正确

43.

传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，数控电火花线切割机床的电极丝材料也应比工件材料硬才能完成对工件的加工。( )

正确

错误参考答案错误

44.

U、W指令为绝对编程指令。（ ）

正确

错误参考答案错误

45.

G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。( )

正确

错误参考答案错误

46.

“G00”指令不受F值影响。( )

正确

错误参考答案正确

47.

数控机床是一种程序控制机床。（ ）

正确

错误参考答案正确

48.

G00和G01的功能都是使机床进行直线插补运动。（ ）

正确

错误参考答案错误

49.

数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）

正确

错误参考答案正确

50.

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ）

正确

错误参考答案正确

51.

M09是冷却液开启指令。( )

正确

错误参考答案错误

52.

零件程序的结束部分常用M02或M30构成程序的最后一段。( )

正确

错误参考答案正确

53.

回归机械参考点之操作，只有手动操作方式。( )

正确

错误参考答案错误

54.

数控机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率、降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度。( )

正确

错误参考答案正确

55.

非模态指令不仅能在本程序段内有效，在其后序程序中仍有效。( )

正确

错误参考答案错误

56.

数控车床上可以在同一程序段中用绝对坐标和增量坐标混合使用来编程，使用原则主要是看何种方式编程更方便。( )

正确

错误参考答案正确

57.

数控铣床没有换刀指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

58.

机床回参考点的过程实质上是机床坐标系的建立过程。

正确

错误参考答案正确

59.

加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（ ）

正确

错误参考答案正确

60.

编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ）

正确

错误参考答案错误

61.

换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。 ( )

正确

错误参考答案正确

62.

在零件加工的基准选择时，应尽量做到基准统一。( )

正确

错误参考答案正确

63.

同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ）

正确

错误参考答案错误

64.

快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。但乳化液种类繁多，使用时可根据相关资料来正确选用。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。( )

正确

错误参考答案正确

65.

数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ）

正确

错误参考答案错误

66.

刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）

正确

错误参考答案错误

67.

数控车编程中U、W指令为相对编程指令。（ ）

正确

错误参考答案正确

68.

当数控机床只有直线、圆弧插补功能时，是可以加工非圆曲线轮廓的。

正确

错误参考答案正确

69.

数控车F指令的进给速度是沿X或Z坐标轴方向的速度。（ ）

正确

错误参考答案错误

70.

数控车床的换刀指令是M06。（ ）

正确

错误参考答案错误

1.

确定数控机床坐标轴时规定，X坐标轴一般是[BLANK]，与工件安装面[BLANK]，且垂直Z坐标轴。参考答案水平线 平行

2.

当被加工零件轮廓与机床的插补功能不一致时，如加工椭圆、双曲线、抛物线等，用直线或圆弧去逼近加工曲线。这时，逼近线段与被加工曲线的交点就称为[BLANK]。参考答案节点

3.

G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了[BLANK]。参考答案5mm

4.

刀具半径补偿的建立与取消都须在[BLANK]指令下进行。参考答案G00或G01

5.

金属切削用刀具系统从其结构上可分为整体式和[BLANK]两种。参考答案模块式

6.

对于曲面铣削，常用[BLANK]采取“行切法”进行加工。参考答案球头铣刀

7.

在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使[BLANK]停止运行,不同点是执行M02后,数控系统处于[BLANK]；而执行M00后,若重新按[BLANK],则继续执行加工程序。参考答案进给运动 完全停止状态 循环起动

8.

在保持一定的表面粗糙度的前提下，单位时间内电极丝中心在工件上切过的[BLANK]即为切割速度，单位为[BLANK]。参考答案面积总和 mm2／min

9.

数控线切割加工中常用的电极丝有[BLANK]、[BLANK]。其中[BLANK]应用于快速走丝线切割中，而[BLANK]应用于慢速走丝线切割中。参考答案钼丝黄铜丝钼丝黄铜丝

10.

机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到[BLANK]。参考答案参考点

11.

MasterCAM软件主要应用于加工中心、数控铣床、[BLANK]、[BLANK]等先进制造设备的自动编程。参考答案数控车床 数控线切割

12.

刀具半径补偿时，沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边用[BLANK]指令，刀具偏在工件轮廓的右边用[BLANK]指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合用[BLANK]指令。参考答案G41 G42 G40

13.

程序中控制刀具移动的指令中坐标字的表示方式有两种：[BLANK]表示法和[BLANK]表示法。参考答案小数点 不用小数点

14.

在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用[BLANK]的进给路线加工方案。参考答案顺铣

15.

执行辅助功能M00和M02时，其不同之处是执行M02后，数控系统处于[BLANK]；而执行M00后，如重新按[BLANK]，则继续执行加工程序。参考答案复位状态 启动按钮

16.

PLC是用于进行逻辑运算、顺序动作有关的I/O控制，它由[BLANK]和[BLANK]组成。参考答案硬件 软件

17.

加工中心刀柄一般采用[BLANK]锥柄。参考答案7:24

18.

数控车床的混合编程是指[BLANK]。参考答案绝对值编程和增量编程的混合

19.

MasterCAM9.0最基本的构图面有：T俯视图面、[BLANK]、[BLANK]和三维空间四种方式。参考答案F前视图面 S侧视图面

20.

在铣削加工零件轮廓时，要考虑尽量采用[BLANK]加工方式，这样可以提高零件表面质量和加工精度，减少机床的“颤振”。参考答案顺铣

21.

数控车床的加工坐标系可用2种方法设定，一种用[BLANK]设定，另一种用[BLANK]设定。参考答案G50 G54-G59

22.

数控机床按控制系统功能特点分类分为：[BLANK]、[BLANK]和[BLANK]。参考答案点位控制 点位直线控制 轮廓控制

23.

电火花线切割机床按走丝方式分类，可分为[BLANK]方式和[BLANK]方式的线切割机床。参考答案快速走丝 慢速走丝

24.

MasterCAM选择操作管理器中[BLANK]按扭可以一次将所有刀具路径操作全部选中。参考答案全选

25.

伺服驱动系统有[BLANK]、半闭环和闭环之分。参考答案开环

26.

确定基点、节点的常用方法有计算法、[BLANK]两种。参考答案作图法

27.

数控机床加工可获得更高的精度和稳定的质量，尤其是可以用软件来进行精度校正，这样，生产出来的产品有比生产它的机床精度还要高的[BLANK]与重复加工精度。参考答案加工精度

28.

MasterCAM 把[BLANK]和计算机辅助制造(CAM)功能有机地结合在一起，完成从设计绘制图形到编制刀具路径的整个过程。参考答案计算机辅助设计（CAD）

29.

工件装夹到机床上时，天博机械为唐山中龙鑫亿定制产品应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴[BLANK]保持一致。参考答案方向

30.

在数控车床上设置恒线速度切削的作用是[BLANK]。参考答案保证一致的表面加工质量和粗糙度

31.

在FANUC系统中，采用英文字母[BLANK]作为程序编号地址。参考答案O

32.

控制介质是存储加工程序的媒介，常用的控制介质有穿孔纸带、[BLANK]、磁带等参考答案磁盘

33.

数控车床的机床坐标系的原点O取在[BLANK]与[BLANK]的交点。参考答案卡盘后端面 主轴中心线

34.

程序编制可分为[BLANK]编程和[BLANK]编程两大类.参考答案手工 自动

35.

数控加工技术涉及数控机床[BLANK]和[BLANK]技术两个方面。参考答案加工工艺 数控编程

1.

什么是对刀点？参考答案为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起点。对刀点既可以选择在工件上，也可以选择工件外，但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。

2.

宏功能指令有哪些？参考答案算术运算指令、逻辑运算指令、三角函数指令、控制类指令等。

3.

在数控机床上加工时，其加工工序的编排原则是什么？参考答案在数控机床上加工时,其加工工序一般按如下原则编排:1、按工序集中划分工序的原则2、按刀具划分工序的原则3、按粗、精加工划分工序的原则4、按先面后孔划分工序的原则

4.

什么叫节点？参考答案当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这称为拟合，拟合线段的交点或切点称为节点。

5.

数控铣削适用于哪些加工场合？参考答案数控铣削主要用于平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、鏜孔加工与攻螺纹，在铣削加工中，特别适用于加工平面类、直纹曲面类、立体类零件。

6.

确定走刀路线的一般原则。参考答案1、保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 2、缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 3、方便数值计算，减少编程工作量。 4、尽量减少程序段数。

7.

试述数控电火花线切割加工的工作原理?参考答案数控电火花线切割加工的工作原理是利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工件电极切割工件，机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧，以满足加工要求。

8.

采用软件自动编程的主要操作步骤。参考答案1、根据零件图在自动编程软件中绘制工件图形； 2、根据所绘制工件图形生成加工轨迹； 3、加工轨迹仿真模拟验证； 4、后置处理线切割的加工程序。

9.

简述数控机床加工程序的编制步骤？参考答案数控机床加工程序的编制步骤包括： （1）分析零件图样和制定工艺方案； （2）数学处理； （3）编写零件加工程序； （4）程序检验。

10.

什么是刀具半径补偿？参考答案由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

11.

加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？参考答案加工中心一般可分为立式、卧式、复合三类。立式加工中心的主轴垂直于工作台主要适合加工板材类、壳体类零件，也可用于模具加工。卧式加工中心适用于箱体类零件的加工。复合加工中心可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

12.

为什么在数控车床上要设置刀具的长度补偿和半径补偿功能？参考答案答：在数控车床中，刀具在使用中会产生磨损，由于换刀，每把刀的安装位置也不会完全相同，为了简化编程，在编程时，以其中一把刀作为基准刀（或某一点为基准点），换刀或刀具磨损后，将刀具相对于基准点的位置测出，作为长度补偿值，执行长度补偿后，可保证所有的刀尖处在相同的位置，简化编程。使用刀具半径补偿是因为编程时将刀具的刀尖看作是一点，实际上带有一小段圆弧，在加工锥面、圆弧面时就会产生多切或少切现象，故需设置半径补偿。

13.

简述G00与G01的主要区别？参考答案G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必需含有F指令。

14.

自动编程与手工编程相比有何特点？参考答案答：自动编程可以由计算机完成手工编程的大部份或全部工作。自动编程与手工编程相比，编程工作量减轻，编程时间缩短，编程正确性提高，特别是复杂工件的编程，其经济效益显著。

15.

在加工程序编制中，零件加工路线的确定应注意哪些问题？参考答案在加工程序编制中加工线路的确定应注意以下问题： 1）应尽可能缩短加工线路，以减少空程时间，以提高加工效率。对点位加工（如钻，镗孔等）尤其如此。 2）应尽量避免径向切入或切出，尽可能切向切入或切出，以提高表面加工质量。 3）加工线路应尽量减少在加工零件的受力变形。

1.

数控加工主要应用于什么方面？参考答案数控加工主要应用于以下两个方面：1、常规零件加工 如二维车削、箱体类镗铣等。2、复杂形状零件加工 如涡轮叶片、模具型腔等。该类零件在众多的制造行业中具有重要的地位，其加工质量直接影响以至决定着整机产品的质量。

2.

数控车床适于车削哪类零件？参考答案数控车床适于车削： 1、精度要求高的回转体零件； 2、表面粗糙度要求好的回转体零件； 3、表面形状复杂的回转体零件； 4、带特殊螺纹的回转体零件。

3.

程序结束指令M02和M30的区别。参考答案M02和M30都是程序结束指令，但它们之间是有区别的。用M02做程序的结束时，光标在程序的结束位置，当重新加工工件时，还需将光标返回到程序的开始位置，才能按循环起动键加工零件；而用M30做程序的结束时，光标返回到程序的开始位置，当重新加工工件时，可直接按循环起动键加工工件。所以，现在很多都

4.

绝对坐标值和增量坐标值之间的区别是什么？参考答案绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的。增量坐标：增量坐标所表示的刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于前一位置的（相对于前一位置实际移动的距离），而不是相对于固定原点给出的。 其区别是：绝对坐标是相对于原点确定；增量坐标是相对于前一点位置确定。

5.

数控铣床主要功能有哪些？参考答案数控铣床主要功能有： 1、平面直线插补功能 2、空间直线插补功能 3、平面圆弧插补功能 4、逼近圆弧插补功能 5、孔加工固定循环

6.

车刀后角指的是什么？有什么作用？参考答案车刀后角是指切削平面与主后刀面之间的夹角。后角的作用是为了减小主后刀面与工件之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反之会加快主后刀面的磨损。

7.

数控车床的加工特点？参考答案数控车床主要用于加工回转体零件，具有加工灵活，通用性强， 能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。

8.

什么是机床原点和机床参考点？参考答案机床原点是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。

9.

凹模进行主切削和修切时的方法和步骤?参考答案凹模进行主切割和修切，分为以下四步： 1、进行主切割直至停止； 2、固定脱落件； 3、进行分离切割（仅为主切割）； 4、取下脱落件，并无间隙地进行所有修切。

10.

经济型数控车床与全功能数控车床有何区别？参考答案经济型数控车床是以普通车床的机械结构为基础，经过改进设计而成，一般采用由步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分采用单板机或单片机实现，一般只能进行两个平动坐标（刀架的移动）的控制和联动。全功能数控车床带有刀具，位置补偿等功能和通信或网络接口，采用半闭环或闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率的特点。

11.

简述数控机床的组成。参考答案数控机床主要由计算机数控装置（CNC装置）、伺服单元、驱动装置和测量装置、控制面板、控制介质与程序输入输出设备、PLC、机床I/O（输入/输出）电路和装置、机床本体等部分组成。

12.

什么是右手螺旋法则？参考答案右手螺旋法则是：确定大拇指的指向为X、Y、Z坐标轴中的任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。

13.

高速与低速走丝线切割机床的主要区别有哪些？参考答案主要区别有： 1、走丝速度： 高速：6～11m/s；低速：1～15m/min。 2、走丝方向： 高速：往复；低速：单向。 3、工作液： 高速：线切割乳化液、水基工作液；低速：去离子水。 4、电极丝材料： 高速：钼、钨钼合金；低速：黄铜、铜、钨、钼。 5、加工精度： 高速：低；低速：高。

14.

工件在电火花线切割工作台上的装夹位置对编程的影响。参考答案1、适当的定位可以简化编程工作。 2、合理的定位可充分发挥机床的效能。 3、正确定位可提高加工的稳定性。

15.

什么是右手笛卡儿直角坐标系?参考答案右手笛卡儿直角坐标系是： 1、伸出右手大拇指、食指和中指，并相互为90°，则大拇指代表X轴坐标，食指代表Y轴坐标，中指代表Z轴坐标。 2、大拇指的指向为X轴坐标的正方向，食指的指向为Y轴坐标的正方向，中指的指向为Z轴坐标的正方向。

16.

G00与G01指令的含义和区别？参考答案G00为快速定位。是使刀具以系统预先设定的速度移动定位至所指定的位置，速度很快，此指令用于刀具在进行空行程移动时，未加工工件，故移动速度快。G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点，在车床中主要用于加工端面、外圆、锥度、切槽等，刀具是按指定的F值移动。

17.

数控机床的选择原则是什么？参考答案选用的数控机床功能必须适应被加工零件的形状、尺寸精度和生产节拍等要求。

18.

电极丝张力对线切割加工的影响？参考答案电极丝张力大时，电极丝的振幅变小，切缝宽度变窄，进给速度加快。若电极丝的张力过小，一方面电极丝抖动厉害，会频繁造成短路，以致加工不稳定，加工精度不高；另一方面，电极丝过松使电极丝在加工过程中受放电压力作用而产生的弯曲变形严重，结果电极丝切割轨迹落后并偏移工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状和尺寸误差，如切割较厚的圆柱时会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转过程中会跳出导轮槽，从而造成断丝等故障；但如果过分将张力增大，切割速度不仅不继续上升，反而容易断丝。电极丝断丝的机械原因主要是由于电极丝本身受抗拉强度的限制。因此，在多次线切割加工中，往往初加工时电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来提高加工精度。

19.

数控电火花线切割加工原理？参考答案其加工原理为工件接正极，电极丝（钼丝或铜丝）接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替（或单向）运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。

20.

G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？参考答案G71适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工；G72适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工；G73指令用于零件毛坯已基本成型的铸件或锻件的加工，铸件或锻件的形状与零件轮廓相接近，这时若仍使用G71或G72指令，则会产生许多无效切削而浪费加工时间。

21.

什么是数控加工？参考答案数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

22.

如何制订数控车削的加工工艺路线？参考答案先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，特殊情况特殊处理。

23.

机床坐标系的确定原则是什么？为什么要确定该原则？参考答案刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则是为了编程人员能够在不考虑机床上刀具与工件具体运动的情况下，只需依据零件图纸编程即可。

24.

数控机床的特点是什么？参考答案数控机床的特点有： 1、加工精度高、质量稳定； 2、生产效率高； 3、自动化程度高； 4、生产准备周期短； 5、易于建立计算机通信网络； 6 、具有加工复杂形状的能力。

25.

快速走丝线切割机床的特点？参考答案快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。高速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。

26.

什么是数控机床及其组成?参考答案数控机床是一种装有程序控制系统的机床,该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。数控机床主要由计算机数控装置（CNC装置）、伺服单元、驱动装置和测量装置、控制面板、控制介质与程序输入输出设备、PLC、机床I/O（输入/输出）电路和装置、机床本体等部分组成。

27.

凸模进行主切削和修切时的方法和步骤？参考答案凸模进行主切割和修切,分为以下三步： 1、进行主切割和修切，直至停止； 2、固定脱落件； 3、在带相应修切的情况下，进行分离切割（从起始孔开始）。

28.

什么是工件坐标系及工件原点的选择原则？参考答案工件坐标系（或编程坐标系）是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。其选择原则是： 1、工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。 2、工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 3、工件原点最好选在工件的对称中心上。 4、要便于测量和检验。

29.

粗基准的选择原则是什么？参考答案1、如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2、若必须首先保证工件上某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 3、选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇冒口等缺陷。 4、粗基准一般只使用一次。

30.

数控电火花线切割的应用。参考答案常用于：模具制造、电火花成形加工用的电极、新产品试制及难加工零件的加工加工制造。

1.

用FANUC-Oi系统指令编写下图所示零件的数控车削程序。毛坯：Φ38×100棒料，数控机床市场调研报告十篇材料：45钢，刀具材料：普通硬质合金，T01为粗车刀、T02为精车刀、T03为切刀宽4毫米。注意：粗加工吃刀深度选择应合理。参考答案00001;G50 X100.0 Z150.0;T0101;S500 M03;G00 G90 X38.0 Z2.0;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4W0.2 F60;N10 G0 X0;G01 Z0 F30;X12.0;X17.0 Z-7.5;Z-11.0;G02 X18.0 Z-28.0 R20.0;G01 Z-33.0;X21.0;X24.0 Z-34.5;Z-47.0;X25.0;Z-55.0;X27.0;G03 X33.0 Z-58.0 R3.0;N20G01 Z-70.0;G00 X100.0 Z150.0;T0202;S1000 M03;G0 Z2.0;X38.0;G70 P10 Q20 F20;G00 X100.0 Z150.0;T0303;S300 M03;G00 X27.0 Z-42.0;G01 X22.1 F20;G00 X27.0;Z-46.0;G01 X22.1;G00 X27.0;Z-47.0;G01 X22.0;Z-42.0;G00 X100.0;Z150.0;M30;

2.

对下图所示的外封闭轮廓进行数控编程。已经换好刀具，刀具半径为5mm，采用刀具右偏补偿，补偿号为D01，起刀点在工件坐标原点上方50mm处，加工轮廓厚度8mm。

参考答案O0001;G92 X0.0 Y0.0 Z50.0;G90 G00 G42 D01 X24.0 Y30.0;G01 Z-8.0 F150 M03 S800;X50.0;X85.0 Y45.0;X110.0;G02 X119.0 Y36.0 R9.0;G01 X140.0;Y60.0;G03 X120.0 Y80.0 I-20.0 J0.0;G01 X30.0;Y24.0;G00 Z50.0;G40 X0.0 Y0.0 M05;M30;

3.

用刀具半径补偿的方法编写铣削零件外轮廓加工程序，工件形状如下图所示，加工起点为（-50.0,100.0）。参考答案O0001；G92 X0.0 Y0.0 Z100.0 ；G00 G90 X-125.0 Y100.0 ；Z- 5.0 M03 S800 M08;；G01 G42 D01 X-50.0 F80；X-100.0 Y50.0；Y0；X-70.0；G02 X-30.0 R20.0 ；G01 Y-15.0 ；G03 X30.0 R30.0 ；G01 Y0.0 ；G02 X70.0 R20.0；G01 X100.0；Y100.0；X-50.0G00 G40 X-125.0 Y100.0 M05 M09；M30；

4.

用FANUC-Oi系统指令编写下图所示零件的数控车削程序。毛坯：Φ52×120棒料，材料：45钢，刀具材料：普通硬质合金，T01为粗车刀、T02为精车刀、T03为4毫米宽切槽刀。注意：粗加工吃刀深度选择应合理。参考答案00001;S500 M03;T0101;(粗车外圆刀)G00 G90 X52.0 Z2.0;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U1.0 W0.1 F60;G00 X100.0 Z150.0;M05;M00;S800 M03;T0202; (精车外圆刀)N10 G00 X0 Z2.0;G01 Z0 F60G03 X35.0 Z-17.5 R17.5;G01 Z-32.5 ;X45.0 Z-42.5;G02 X50.0 Z-72.5 R30.0N20 G01 Z-100.0;G00 X100.0 Z150.0;M05;M00;S300 M03;（切槽刀）T0303;G00 X52.0 Z-82.5;G01 X45.0 F20G00 X52Z-81.5G01 X45.0G00 X100.0;Z150.0;M05;M30;

5.

试编写下图所示零件数控加工车削程序（粗精加工）参考答案00001;S800 M03;T0101;(外圆车刀)G0 Z2.0X32.0 M8;G73 U2.5 R8;G73 P10 Q11 U1.0 W0.1 F100;N10 G0 X0;G1 Z0;X20.0;Z-23.3;X22.0;G2 Z-53.7 R30;Z-83.0;G3 X32.0 Z-88 R5;X-28.0;N11 Z-110.0;G0X150.0;Z150.0;M0;G50 S2000;G96 S120;T0101;G0 Z2.0X20.0 M8;G70 P10 Q11 F0.1;G0 X100.0;Z100.0;T0202;（切槽刀）S400 M03;G0 Z-23.3;X24.0;G1 X18.0 F20;G04 X1.0;G0 X24.0;Z66.9;G1 X18.0 F20;G04 X1.0;G0 X100.0;Z200.0;S200 M03;T0303;（螺纹车刀）G0 Z2.0;X22.0;G92 X19.8 Z-21.0 F1.5;X19.4;X19.0;X18.8;X18.6;X18.45;X18.4;G28 U0 W0;M30;

6.

按下图编写加工程序，T01为偏刀，T02为切槽刀，T03为螺纹车刀。参考答案00001;S800 M03;T0101;(外圆车刀)G0 Z2.0;X30.0 M8;G73 U2.5 R8;G73 P10 Q11 U1.0 W0.1 F100;N10 G0 X0;G1 Z0;X12.8;X15.8 Z-1.5;Z-20.0;X18.0;X20.0 Z-21.0;X-28.0;G02 Z-40.0 R10.0;G1 X25.0 Z-55.0;N11 Z-60.0;G0X150.0;Z150.0;M0;G50 S2000;G96 S120;T0101;G0 Z2.0;X30.0 M8;G70 P10 Q11 F0.1;G0 X100.0;Z100.0;T0202;（切槽刀）G97 G99 G40;S400 M03;G0 Z-20.0;X17.0;G1 X12.0 F0.06;G04 X1.0;G0 X100.0;Z150.0;G99 G97 G40;S200 M03;T0303;（螺纹车刀）G0 Z2.0;X18.0 M8;G92 X15.0 Z-17.0 F1.5;X15.2;X14.6;X14.2;X14.05;G28 U0 W0;M30;

7.

用Φ20mm的立铣刀加工下图所示工件外轮廓，O为工件坐标系原点，刀具刀位点起始位置在X120.0 Y60.0 Z50.0，加工完成后刀具回到起始位置，请编写数控加工程序。参考答案O0001；G92 X120.0 Y60.0 Z50.0；G90 G00 X100.0 Y40.0 M03 S500；Z-11.0；G01 G41 X70.0 Y10.0 D01 F100；Y-10.0；G02 X40.0 Y-40.0 R30.0；G01 X-70.0；Y40.0；X40.0；G03 X70.0 Y10.0 R30.0；G01 X85.0；G00 G40 X100.0 Y40.0；X120.0 Y60.0 Z50.0M30；

8.

用Φ20mm的立铣刀加工下图所示工件外轮廓，要求采用子程序编程，高度40mm方向分两次加工，第一次切深20mm，O为工件坐标系原点，请编写数控加工程序。参考答案O1000；N010 G90 G54 G00 X-50.0 Y-50.0；N020 S800 M03；N030 G43 G00 Z0 H12；N040 G01 Z-20.0 F300；N050 M98 P1010；N060 Z-45.0；N070 M98 P1010；N080 G49 G00 Z300.0；N090 G28 Z300.0；Z轴返回参考点N100 M30；O1010；N010 G42 G01 X-30.0 Y0 H22 M08；刀具半径补偿H22=10mmN020 X100.0；N030 G02 X300.0 R100；N040 G01 X400.0；N050 Y300.0；N060 G03 X0 R200.0；N070 G01 Y-30.0；N080 G40 G01 X-50.0 Y-50.0N090 M09；N100 M99；

9.

试编写下图所示零件数控加工车削程序（粗精加工）。

参考答案00001;G50 X150.0 Z150.0；T0101;(外圆车刀)S800 M03;G0 G90 Z2.0;X70.0 M8;G73 U2.5 W2.5 R8;G73 P10 Q11 U0.4 W0.2F100;N10 G0 X0;G1 Z0 F50;X38.0;X40.0 Z-1;Z-24.9;G03 X46.0 Z-27.9 R3;G01 Z-60.2;G02 X58.0 Z-66.2 R6;G01 X60.0;G03 X70.0 Z-71.2 R5;N11 G01 Z-95.0;G0X150.0;Z150.0;G50 S2000; 限制最高转速G96 S120;线速度120米/分钟G0 Z2.0X40.0;G70 P10 Q11 F0.1;G0 X100.0;Z150.0;T0202;（切槽刀）S400 M03;G0 Z-24.9;X42.0G1 X29.4 F20;G04 X1.0;G0 X100.0;Z150.0;T0303;（螺纹车刀）S200 M03;G0 Z2.0;X42.0 ;G92 X39.8 Z-20.0 F1;X39.6;X39.4;X39.2X39.0;X38.95;X38.9;G28 U0 W0;M30;

10.

如下图所示轮廓加工工件各孔已加工完毕，各边都留有3mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行夹紧。工件坐标系原点定在工件左下角A点，用Φ10mm立铣刀左偏刀具补偿方式编写外形铣削加工程序，进给速度为150mm/min，主轴转速为500rpm。参考答案O0001G54 G90 G41 G00 X-20.0 Y-10.0 Z-10.0 D01 M03 S500 M08G01 X0 F150Y40.0X30.0 Y70.0X43.54G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0G01 X170.0Y0X-20.0G00 G40 X0 Y0 Z100.0 M09M05M30

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