加工中心二维零件手工编程与仿真练习
实训要点：
掌握手工编程的编程步骤；
掌握数控加工仿真系统的操作流程；
完成二维手工编程实例的练习；
第一节 加工中心训练零件一
如图4-1所示零件。
加工采用的刀具参数如表4-1所示。
选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。需要加工的部分为带R2圆弧的43×43的四方台面，CNC数控加工中心机床排名【新鲜出炉】抢先看~深度为mm，Φ8H7的通孔和Φ59.5的工艺台阶。
零件的工艺安排如下：
①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆后，铣平零件上表面，剪板机的结天博构构造将零件中心和零件上表面设为G54的原点。
②加工路线是：粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.5的工艺台阶。
手工编程参考答案：
主程序内容
程序注释（加工时不需要输入）
%
O0001
T1M6
G90G54G0X0Y0S
G43H1Z100.0
X41.5Y0
Z10.0M
G01Z-7.0F50
D1M98P100F120(D1=6.2)
G01Z-13
D1M98P100F120(D1=6.2)
G01Z-19
D1M98P100F120(D1=6.2)
G0Z100.0M
M05
G91G28Z0
T3M6
G90G54G0X0Y0S
G43H3Z100.0
X0Y0
Z10.0M
G01Z-5.0F80
G0Z100.0M
M5
G91G28Z0
T4M6
G90G54G0X0Y0S
G43H4Z100.0
Z5.0M
G99G73Z-36.0R5.Q2.0F60
G80
G0Z100.0M
M05
G91G28Z0
T5M6
G90G54G0X0Y0S
G43H5Z100.0
Z5.0M
G1Z-33
G0Z100.0M
M05
G91G28Z0
T2M6
G90G54G0X0Y0S
G43H2Z100.0
X41.5Y0
Z10.0
G01Z-7.0
D2M98P100F130(D2=4)
G01Z-13
D2M98P100F130(D2=4)
G01Z-19
D2M98P100F130(D2=4)
G01Z-23
D2M98P200F130(D2=4)
G0Z100.0M
M05
M30
%
传输程序时的起始符号
主轴直接回到换刀参考点
换1号刀，Φ12mm的端铣刀
刀具初始化
1号刀的长度补偿
加工起始
点（X41.5,Y0,Z100）用不同的刀具半径补偿多次调用子程序去除工件余量
半径补偿值和切削速度传入子程序
换3号刀，Φ3mm中心钻
钻中心孔
换4号刀，Φ7.8mm钻头
G73指令的钻孔循环
换5号刀，Φ8mm铰刀
铰孔
换2号刀，Φ8mm端铣刀
加工起始点（X41.5,Y0,Z100）
用合适的刀具半径补偿，通过调用子程序完成精加工
铣削工艺台阶
程序结束
传输程序时的结束符号
子程序内容
注释内容
%
O100
X41.5Y0
G1G41Y20.0
G3X21.5Y0R20.0
G1Y-19.5
G2X19.5Y-21.5R2.0
G01X-19.5
G2X-21.5Y-19.5R2.0
G01Y19.5
G02X-19.5Y21.5R2.0
G01X19.5
G02X21.5Y19.5R2.0
G01Y0
G03X41.5Y-20.0R20.0
G01G40Y0
M99
%
O100子程序
（铣削带R2圆弧的43×43的四方台面）
刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入
圆弧切入
加工轨迹的描述
圆弧切出
刀具半径补偿取消
返回主程序
%
O200
X41.5Y0
G1G41Y11.75
G3X29.75Y0R11.75
G2I-29.75J0
G03X41.5Y-11.75R11.75
G01G
M99
%
O200子程序（铣削Φ59.5的工艺台阶）
刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入
圆弧切入
加工工艺台阶的轨迹描述
圆弧切出
刀具半径补偿取消
返回主程序
%
G91G28Z0
T1M6
G90G54G0X0Y0S
G43H1Z100.0
X45.0Y0
Z5.0M
G01Z0.F80
G01X35.0F120
G02I-35.0J0
G01X25.0
G02I-25.0J0
G01X15.0
G02I-15.0J0
G01X5.0
G02I-5.0J0
G0Z100.M09
M05
G91G28Z0
M30
%
铣工件上表面的程序，单独使用（走圆形轨迹）
起始点（X45.0 Y0 Z100.0）
铣削深度，可根据实际情况，调整Z值
走圆形轨迹
第二节 数控加工仿真系统的操作流程
在数控加工仿真系统中Fanuc0I系统－乔福加工中心VMC850的操作步骤：
加工准备：
（1）选择机床为乔
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