数控机床工件的装夹方法



【简介】感谢网友“冷锋Fly”参与投稿，以下是小编精心整理的数控机床工件的装夹方法（共8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，

数控机床工件的装夹方法。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。夹具装夹图（三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c) 按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；d) 根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型，各类夹具的定义及特点如下表所示。通用夹具    通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具    专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具    由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。通用可调夹具 不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具    专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。e) 随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。（四）夹具的组成与作用组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。夹具组成

1) 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2) 夹紧装置：用于夹紧工件。3) 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4) 其它装置：如分度元件等。5) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6) 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。对尺寸精度的保证1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。夹具精度的保证

加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是 很高，一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等 加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。

三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从 机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大，

在检测中把三个伞齿分别标上a, b, c；检测用的试棒和检测方法如图1所示，数量为10根，并按顺序排好，按不同车床进行检测，结果列于表1,表2和表3。

从上面三个表中所测得的圆周跳动的值及检测情况可以得出，不管是定心精度高或定心精度低的卡盘，三个伞齿装夹工件的精度都不一样，且其中有一个伞齿装夹工件的精度既稳定又高。在精度要求较高的机械加工中，如果我们利用这一特点，可以使工件加工质量得到进一步保证

装夹规划中确定工件

以量化数值形式表示与工件定位装夹相关的特征向量信息，利用BP神经网络的自学习和分布式信息处理能力来获取装夹定位知识，模拟有经验工艺人员的`形象思维，进行并行推理，从而产生可行的工件定位基准方案。算例表明，该方法能够提高对工艺性要求高、结构复杂零件的非线性处理能力，以及推理过程中的容错能力，是一种确定工件定位基准的有效决策机制。作 者：郑联语 谷强 汪叔淳 ZHENG Lian-yu GU Qiang WANG Shu-chun  作者单位：北京航空航天大学 机械工程与自动化学院, 刊 名：航空学报  ISTIC EI PKU英文刊名：ACTA AERONAUTICA ETASTRONAUTICA SINICA 年，卷(期)： 22(2) 分类号：V261 关键词：定位基准   神经网络   装夹规划   CAPP  

数控机床故障诊断及维修方法

数控机床故障诊断及维修方法【1】

摘 要： 数控机床是一种典型的机电一体化设备，综合计算机技术、机床设计及制造技术、精密测量技术、自动控制技术于一体，故其障发生的原因非常复杂。

为缩短维修时间，降低企业损失，要求维修人员能够迅速、准确的判断出故障原因、并进行及时、有效的处理，迅速恢复机床的正常功能。

关键词： 数控机床;故障诊断;故障维修

动化的机床;是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势;是制造业实现生产现代化的重要手段，它的广泛普及对于产品质量、生产效率，乃至对社会生产力的提高都起着巨大的推动作用[1]。

一旦数控机床发生故障、停机必将给企业和社会带来巨大的损失。

为了将损失降到最低，要求数控机床维修人员在故障发生后要沉着冷静，对故障现场进行全面分析，判断故障发生部位，采取相应方法及时排除故障。

现将故障诊断及维修的通用流程总结如下。

1 数控机床故障诊断、维修应遵循的原则

1.1 先方案后操作

故障发生后，维修人员应先向机床操作者了解故障发生的整个过程，查阅机床的技术说明和相关技术图样，考虑好故障的解决方案后再动手维修。

1.2 先检查后通电

确定好解决方案后，不要忙于通电，要先对机床进行观察、测试和分析，以确定故障的性质是恶性的破坏性故障还是非恶性破坏性故障。

如果确认是恶性的破坏性故障，必须先将危险排除;如果是确认是非恶性破坏性故障，天博工信部开展研发费用企业清单工作 机床ETF（159663）尾盘拉升 华东数控、华东重机等股批量涨停方可给机床通电，然后对运转的机床做进一步的动态观察、检验和测试，以查找故障的发生部位。

1.3 先软件后硬件

数控系统的软件工作不正常同样可以导致数控机床发生故障。

比如，软件参数丢失，软件的使用方式、操作方法不正确等。

因此，机床通电后，应先确认软件是否正常工作，以免产生更大的故障。

1.4 先外部后内部

数控机床发生故障后，维修人员应先检查机械部件是否发生故障，如行程开关，按钮开关工作是否正常。

确认机械部件没有问题后，再检查液压器件是否发生异常，如液压元器件的连接是否松动。

最后，检查电气接触部件是否松动，如印制电路板插头座、电控柜的插座等，往往这些部位由于机械振动、油污、粉尘、温湿度的变化造成信号接触不良，cnc数控仿真软件导致信号传递失真，造成数控机床发生故障[2]。

1.5 先机械后电气

数控机床是由机、液、电组成、高度自动化、复杂的先进机械加工设备。

对数控机床的诊断应该按一定的顺序进行，根据经验表明，大部分故障均是由机械系统动作失灵造成的，如行程开关不能正常工作，此外，机械故障容易察觉，电气故障较难诊断。

因此，在维修时应先逐一检查机械性的故障，往往能够达到事半功倍的功效。

1.6 先公用后专用

公用性的故障影响面大，是主要矛盾，专用性故障只影响局部，是次要矛盾。

例如：数控机床的所有坐标轴都不能做进给运动、电网或主电源发生故障，这些都是公用性的问题，只有公共故障得以排除，专用性的故障才可能得到解决。

1.7 先简单后复杂

数控机床可能同时发生多种故障，故障的复杂程度不尽相同，小故障比较容易维修，难度大的故障维修起来比较困难，维修人员应先维修小的容易解决的故障，在维修的过程中可能受到启发，对复杂故障有了清晰认识，或者复杂的故障变成了小故障，利于复杂故障的解决。

1.8 先一般后特殊

导致数控机床发生某一故障的原因可能多种多样，在维修时要优先考虑导致故障的常见可能因素，最后在分析特殊不常见的因素。

2 故障诊断维修的一般流程

2.1 充分调查故障现场

如同医生看病一样，数控机床的故障诊断首先也要问诊。

向数控机床操作者充分了解以下几个内容：

1)机床在什么情况下出现的故障。

2)故障产生时有什么外观现象。

3)故障产生后操作者采取了哪些措施。

2.2 建立故障树

首先分析数控机床的故障，再将导致故障产生的诸多因素，如主机、人为、CNC、环境、元器件因素等，用适当的`符号表示，用逻辑符号将它们与故障连接起来。

然后，逐级展开故障发生的原因，把故障产生的原因分析出来，构成一颗故障树。

当机床故障产生后，通过主干、支干逐级分析法来寻找故障产生的原因。

2.3 排列可能引起故障的诸多因素

故障树建立起来后，天博从生产到交付一辆新能源车诞生背后的隐形力量为找出产生故障的原因提供了一个可寻范围，在这个前提下就可排列出产生故障的诸多因素。

数控机床产生同一故障现象的原因可能是多种多样的：有CNC系统的原因、有机械的原因、机床电气系统的原因等。

因此，在分析故障时要把有关的因素都罗列出来，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。

2.4 确定故障产生的原因

利用机床的技术档案，现场经验和判断能力，机、电、液综合知识以及必要的测试手段和仪器、仪表，确定最有可能的因素，然后通过实验，逐一排查，最终找出产生故障的真正原因。

3 故障诊断维修的常用方法

3.1 直观法

直观法是指维修人员依靠人得感觉器官，按照故障现场产生的光、声、味等异常现象，仔细检查系统的所有部位，看看能否找到损伤和烧毁痕迹，将故障缩小到最小范围。

3.2 自诊断功能法

数控机床一般都具有自诊断系统，它是故障诊断最常用、最有效的方法之一[3]。

数控机床发生故障后，机床显示器上会显示报警信息、数控系统与各模块之间的接口状态，根据这些信息有利于找出故障的大致位置。

3.3 参数检查法

在数控系统中有许多参数地址，其中存入的参数值是机床出厂时通过调整确定的，它们直接影响着数控机床的性能。

通常这些参数不允许修改。

如果参数设置不正确或因干扰使得参数丢失，机床就不能正常运行。

因此

3.4 PLC检查法

1)利用PLC的状态信息诊断故障。

2)利用PLC梯形图跟踪法诊断故障。

3.5 功能程序测试法

数控机床的一些思索【2】

摘要：数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

在技能要求日益提高的今天，对数控机床的熟悉与了解已成为该行业专业技术人员必不可少的一环。

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

在技能要求日益提高的今天，对数控机床的熟悉与了解已成为该行业专业技术人员必不可少的一环。

笔者结合自身的经验谈谈数控机床的优、缺点，及其种类以及数控技术的发展及其未来的发展趋势，供大家参考：

一、数控机床的优点与缺点

(一)、数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。

在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。

目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。

此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。

由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。

与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。

使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。

自动化程度高。

数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的

人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

(二)数控机床的缺点

数控机床的主要缺点价格较高，设备首次投资大;对操作、维修人员的技术要求较高;加工复杂形状的零件时。

手工编程的工作量大。

二、数控机床的种类

数控机床的种类很多，主要分类按工艺用途分类。

按工艺用途，数控机床可分类如下。

普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。

按运动方式分类。

按运动方式，数控机床可分类点位控制数控机床。

数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。

直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。

这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。

轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。

这类机床主要有数控车床、数控铣床等。

按伺服系统的控制方式分类。

按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。

开环控制系统的数控机床。

闭环控制系统的数控机床。

半闭环控制系统的数控机床。

按数控系统的功能水平分类。

技功能水平分类，数控系统可分类如下。

经济性数控机床。

经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。

中档数控机床。

这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。

高档数控机床。

这类数控机床功能齐全，价格较贵。

三、数控机床控制技术的发展

机械设备最早的控制装置是手动控制器。

目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。

到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。

20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。

在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。

随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。

这种器

件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。

随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。

计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。

当车床大批量加工精度较高的偏心工件时，可制造专用车床偏心夹具装夹和加工，

将工件放置在带开口的偏心套中，用三爪自定心卡盘夹紧；将工件套在带平键的偏心轴上，通过螺母作轴向紧固。车床这种形式可一次加工多个工件，必要时，可用活顶尖支承。

对于大型的偏心工件，可用花盘、弯板和V形块装夹。

装夹在两顶尖间加工

用两顶尖装夹偏心工件，是车削偏心轴、曲轴的常用装夹形式，

车床一般的偏心轴类工件，只要两端可钻中心孔，又有鸡心夹头的装夹位置，都可采用这种形式。车床这种装夹方式的特点是：只要保证各对应的中心孔的加工精度，不必拢正，即可保证偏心距的加工精度。车床其加工操作的主要步骤是：

1)将棒料或锻件按最大尺寸直径或最大轮廓尺寸的直径车成光轴，两端面车平。

2)划线。按划线的程序找出两端的基准面轴线中心和各偏心表面的轴线中心，打出样冲眼。

3)用钻床或镗床钻两端相互对应的中心孔。

4)用两顶尖和鸡心夹装在主轴或尾座之间，分步、分段对各部直径和侧面进行切削。

航空航天零件智能装夹制造工艺技

航空航天蒙皮及其他零件的.制造,大多为单件小批.设计过程完成后,往往需要工艺夹具设计部门设计较多的夹具系统才可以进行制造.作 者：翟万略  作者单位：Delcam(中国)有限公司 刊 名：CAD/CAM与制造业信息化 英文刊名：CAD/CAM YU ZHIZAOYE XINXIHUA 年，卷(期)： “”(4) 分类号：V2 关键词： 

眼睫毛怎么夹能变翘-眼睫毛变翘方法

让眼睫毛变翘的方法：

1、夹出清楚翘睫

夹眼睫毛的第一个步骤，是要选择合适的睫毛夹。睫毛夹有不同的弧度、是非之分别，有些睫毛夹是用于夹一整排的眼睫毛，而亦有一些睫毛夹是用于夹一小撮一小撮的眼睫毛。当您真真正正夹起眼睫毛时，头要微微抬起、眼睛向下看着镜子，将睫毛夹放在最贴近眼皮的位置，用适中的力度夹起眼睫毛的底端位置。之后，再逐步向睫毛的中间位置夹第二次，最后在睫毛的根部位置夹第三次。就是这样，最少要把睫毛分开三次夹起，假如眼睫毛是得天独厚地比一般人长，便可分开四或五次来夹，务求令整排眼睫毛可明确地翘起。

2、刷出根根鲜明

夹好眼睫毛后，眼睫毛会一条一条翘起。这便到了涂眼睫毛的时候，主流的睫毛液颜色包括：玄色和啡色。想选择一些较特别的颜色，可考虑的颜色实在有很多;包括：蓝色、紫色、绿色、红色等等。涂眼睫毛的方法是，用沾有了睫毛液的刷子，以“z”形的手法，在眼睫毛的底端至顶端，轻轻扫上睫毛液。“z”形手法的好处在于，可避免眼睫毛出现一撮撮而不是一条条的情况。涂好后，可再以睫毛刷将睫毛梳开。这样，一条一条的眼睫毛便可清楚地呈现出来，眼神便会有更闪烁的效果。

3、电卷睫毛懒人最爱

女孩子都喜爱迷人的眼神，一双浓密而纤长的眼睫毛是必备的配件。上实在除了运用基本的技巧外，只要您多留意不同的化妆工具，不难发现坊间还有很多方便、易用的代替方法。想说的是，眼睫毛实在除了常用的传统夹法外，还可到透过美容院的仪器，把眼睫毛电到弯曲;同时，亦可考虑植眼睫毛，把眼睫毛变得更长更浓密。植眼睫毛近两年非常流行，不妨试一试?

嫌到美容院电眼睫毛或植眼睫毛太烦，或怕不懂打理而令睫毛加速脱落，所以还没有勇气踏出第一步，可考虑其他方法。市面上有一些电眼睫毛的产品，可代替眼睫毛夹使用。眼睫毛电卷的使用方法非常简单，只要使用前三数分钟开动，待电卷发热后，轻轻放在睫毛底部。热力会把睫毛变得弯曲，电完眼睫毛的底端;可再在眼睫毛的中部和顶端，让热力把眼睫毛电得再弯曲些。假如想效果持久些，可将睫毛夹和眼睫毛电卷混合使用;在用眼睫毛电卷前，先用睫毛夹夹数下眼睫毛。

4、假睫毛速变电眼

另外，亦可考虑运用假眼睫毛，来塑造出一双闪烁亮丽的眼睛。贴假眼睫毛的步骤包括：第一，把眼睫毛夹起，再轻轻涂一涂眼睫毛液。把假眼睫毛的底端贴在画眼线的位置上。所谓的画眼线位置，实在就是眼睫毛生长出来的位置。把假眼睫毛贴得愈近这个位置，效果便会愈自然。另外，所选用的夹，一般拔眉毛的钳子已适合使用。要效果更自然，似是将自己的眼睫毛和假眼睫毛混合在一起，可选用一小撮一小撮的假眼睫毛;要效果夸张点，可选用一整排的假眼睫毛。运用一整排的假眼睫毛时，留意假眼睫毛的长度，要与眼形配合。

沾上贴假眼睫毛特用的胶水，将假眼睫毛贴好后，可再用眼睫毛电卷轻轻把睫毛托几下，将真、假眼睫毛混在一起。最后，再涂上眼睫毛涂便可以了。留意眼线必须画在这些步骤之前，完成后可再补;眼睛必定会精神百倍。贴假眼睫毛的步骤看似简单，实在还是需要一定技巧，例如手要定。当技巧熟练了，贴假眼睫毛不再是什么难事。另外，要留意的是假眼睫毛的颜色，可跟据皮肤、头发的颜色作出选择，这样眼睫毛变翘就不难了。

正确夹睫毛的方法：

选择一个合适的睫毛夹。首先当然是你得有睫毛夹，才能谈得上用，之前ACO有说过怎么样选择睫毛夹，那么你就可以按照方法来挑选自己合适的睫毛夹和类别。尽量要试验好它夹子的力度和上面皮子的韧性。

梳理好睫毛。首先夹睫毛前要把睫毛整理下，可以选择睫毛的刷子或者螺旋的一个梳理睫毛的工具，再不济也要用手整理下，让它们尽量在一条弧度上。

调整弧度和下手的位置。把睫毛从睫毛夹的槽中伸过去，就是让你的睫毛在上下的两个用力的口的中间，有皮子的那个在下面，然后把睫毛夹上面的一面尽量靠近睫毛根调整好弧度，让睫毛和睫毛夹尽量贴合。

用力均匀，夹三个位置。首先要夹的当然就是我们的睫毛根部了，在睫毛根的时候稍用力使其卷翘，力度以微疼为标准，不要太过，也不要太轻，第一次夹睫毛肯定是稍微有点疼的，自己把握好就行，然后接下来让睫毛夹稍微远离点睫毛根部，就是我们的睫毛的腰部位置，可能比较难判断，自己拿捏，差不多就可以，然后就是我们的睫毛稍。

内外眼角补夹一次。在我们夹完睫毛的根部腰部和睫毛的稍之后，睫毛的弧度就很自然了，此时可以把睫毛夹分别靠近眼睛的内眼角和外眼角，受力的部位主要是睫毛夹的靠近眼角的一边，这样可以保证睫毛的全方位视角看起来都是卷翘的。、

睫毛在夹的时候，可以稍微多夹翘一些，因为当你刷了睫毛之后睫毛受到重力影响会回弹，就是变成了自然弧度下的卷翘了。对于睫毛比较硬的同学，可以在以上步骤后再找一个稀一些的睫毛膏轻轻刷一下睫毛，然后再重复第四步，由于睫毛膏的原因，睫毛就很卷翘了。

[眼睫毛怎么夹能变翘-眼睫毛变翘方法]

重庆市立信职业教育中心 李海伟

【摘 要】本论述以重庆立信职业教育中心数控维修专业核心课程“数控机床装调与维修”为例，通过对数控机床设备维修职业岗位能力的调研，结合企业数控设备维修的典型工作过程，以学习情境的设计为主要研究对象，阐述了基于工作过程的“数控机床装调与维修”课程教学实施方案设计的基本思路和方法。

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